关于布袋除尘器的材质选择和几种清灰方法

2020-10-03 21:19:37 泊头嘉屹环保 25

除尘布袋的常用的加工一般有轧光、烧毛、浸渍、、、PTFE覆膜等的处理方式。这些常用的除尘布袋后加工程序一般在出厂时都做了相应的处理。但相对一些复杂的工况还会使用定制的方式进行,比如在材质的选择,材质的混搭,材质阻力的调整,材质克重的比重,材质原材料的选择等等。

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除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘滤袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。

(一)为大家介绍几种常见的布袋除尘器布袋材质

1、P84除尘布袋

P84除尘布袋具有、、耐折等特点,使用寿命长,表面经过化学处理和后处理技术,具有易清灰、等特点。P84除尘布袋可在260℃温度下长期作业,短时作业温度可达280℃。P84除尘布袋滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著,具有优良的微细粉粒收集效率且作业压差小。 适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。

2、氟美斯除尘布袋

氟美斯除尘布袋具有、高强度、抗酸碱腐蚀、、抗折等特点,氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术,氟美斯布袋还具有易清灰,、等特点;并有适合不同温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

3、玻纤针刺毡布袋

玻纤针刺毡除尘布袋是一种结构合理、性能较好的过滤材料。它不仅具有玻纤织物、、尺寸稳定、伸长收缩率小,强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、的高温过滤材料。与其它化纤毡相比,具有价格低、运行阻力低,过滤精度高、耐温高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。

4、美塔斯针刺毡布袋  

美塔斯针刺毡除尘布袋具有、高强度、抗酸碱腐蚀、、抗折等特点。经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、、等功能,并有适合二百到三百摄氏度系列产品

(二)布袋除尘器布袋清灰方法

1、反吹风除尘:

(1)气箱分室反吹风清灰的除尘器主要是使用分室的箱体结构,脉冲阀逐室喷吹、从而形成反向气流,除尘器布袋受压力作用膨胀完成清灰,反吹风清灰是一种低动能清灰方式,借用了布袋除尘设备工作压力,也可根据工况需求另外配置反吹风机;

(2)振打清灰与反吹风清灰联合清灰的方式,兼具两者优点,先通过振打蓬松积灰,再使用反吹风气流清灰,二者相互配合,清灰效果大大提高,尤其是一些细尘工况中的使用;

(3)喷气式反吹清灰则是采用高压除尘风机或者鼓风风机,移动式气流喷嘴对除尘布袋依次进行喷吹,从而形成反吹风气流,布袋受力变形而积灰。回转式反吹风清灰属于中等能量清灰方式,依据喷嘴的移动方式可以分成回转反吹型,往复反吹型,以及滑动反吹等几种方式;

(4)回转式反吹风以及往复式反吹风的清灰操作方式,都是使用骨架外滤,反吹气流在经过除尘布袋及初层时,利用气流的作用使得积灰从除尘布袋脱落,使用反吹清灰时,除尘布袋内部应有支持部件,例如撑环或网架以免造成布袋的挤压,粘连,并破坏初层过滤层。

清灰使用的反吹风气流可以配备专门的除尘风机来提供,亦可利用布袋除尘器的负压原理采用外部吸风的方式,利用后者清灰时,布袋除尘器的负压应当至少大于500帕。清灰作业时当某组除尘布袋清灰,反吹风阀门受控制仪控制打开,同时关闭出风口,采用大气清灰方式的除尘设备,应当在气体阻力达到600~1000帕左右再进行清灰,效果较佳,风机清灰的除尘器,则应使压力值达到800~1200帕左右时进行清灰比较合适,一般来说清灰时间多为30s~60s左右,清灰频率在3~8min左右为宜。此种清灰方式除尘风量较大,因此采用分室结构,故可在不停机状态下操作,清灰方便,维护容易。如果采用内滤式除尘布袋,处理下来的粉尘堆积在除尘布袋内层可以的检修人员的工作环境。

2、脉冲喷吹清灰:

脉冲喷吹清灰是利用压缩空气,在瞬间喷吹压缩气流,从而产生二次高速空气,射入除尘布袋,布袋受力急剧变形,属高能清灰类型。

除尘布袋上方装有喷吹管系统,喷吹管又与每个布袋想对应的喷吹头相连,而喷吹管又安装有脉冲电磁阀,通过脉冲控制仪控制来控制电磁阀的工作状态,当电磁阀工作时,阀门打开,高压空气经由喷嘴喷出,通过文丘里管进入布袋内部,达到喷吹布袋,冲激清灰的目的,一般当除尘阻力值达到一至一点五千帕时再进行清灰作业比较合理。高压空气脉喷压力多在五百至六百千帕左右,也可选用高滤速清灰。脉冲喷吹需设置气源气泵,为清灰提供动力,脉冲喷吹又分为气箱喷吹及吹管喷吹。气箱喷吹即对过滤市内的多条除尘布袋进行脉喷清灰,喷吹管清灰则是通过主管道上多个喷嘴对每个除尘布袋清灰。

3、机械振打清灰:

机械振打清灰即利用机械装置,包括手动、电磁振动以及气动,迫使除尘布袋振动抖落灰尘,振频可依据工况不同采用每秒数次至数百次不等。

振打清灰需先关闭引风机,而后使用振打电机反复震荡,赋予除尘布袋一个轴线型摆动力量,在此过程中除尘布袋又会将摆动力转换为径向振打,从而抖落除尘布袋上的积灰,在过滤状态下,因为除尘布袋受气体流向的压力成为柱状形态,摆动轴的运行不能被转化成振打,这也是停止除尘运行才能进行清灰操作的原因,如果为了合理利用除尘粉尘的除尘作用,选择风速较低,清灰周期较长,普通棉布材料制作而成的布袋,同样会有比较好的除尘效果。振打清灰的原理简单,操作简便,非常适用于小风量、低浓度的尘气,但因其停机清灰的特性,并不适合连续工作的工况环境,以免耽误生产。


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