DMC-96袋脉冲除尘器具体参数及安装调试

当处理一般粉尘的时候，96袋脉冲除尘器的处理风量是4600m3/h。当用于锅炉烟气的处理时，96袋脉冲除尘器的处理风量是3700m3/h。由此可见，同样是96袋脉冲除尘器，当用在不同的地方处理不同性质的粉尘时，96袋脉冲除尘器的风量是不一样的，脉冲除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在超过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。低于设计风量，就要相应的增加设备阻力和占地面积。计算出一个公道的处理风量，对于除尘器的不乱运行以及除尘效果意义重大。

处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要留意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。假如烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的安全系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继承不乱使用，但应该留意安全系数不能过大，否则将会增加设备投资及运转用度。因为脉冲除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。96袋脉冲除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检验门用泡沫橡胶条密封。96袋脉冲除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时中断电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋溘然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

96袋布袋除尘器参数参数：

1 名称 dmc-96脉冲袋式除尘器

2 处理风量（m3/h） 5000

3 全过滤面积（m2） 76.8

4 全过滤风速（m/ min） 1.2

8 滤袋数目（条） 96

9 脉冲阀数目（个） 8

10 出口粉尘浓度（mg/Nm3） ＜30

11 除尘效率（％） ≥99.8

12 本体漏风率（％） ≤2

13 设备阻力（Pa） 1200

14 滤袋材质 防静电涤纶针刺毡

15 滤布纺织工艺 针刺

16 滤布缝制工艺 三针机缝制

17 滤袋规格 Φ133×2000mm

18 滤袋答应使用温度℃ ≤130℃

19 袋笼规格 Φ125*1990mm

20 袋笼材质 碳钢钢

21 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂

22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀

24 清灰气源压力Pa （5-7）×105

25 气源品质 良好

26 耗气量m3/min 0.048

27 清灰方式 在线清灰

28 检验方式 停机

29 控制方式 PLC 自动；手动

30 输灰方式 不锈钢手动插板阀

31 引风机功率 7.5KW

96袋布袋除尘器安装调试

1）安装调试工作进行之前要充分认识袋除尘器的工作原理、结构特点、技术机能等资料。

2）检查排灰系统的传动部门是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除卸料器内的杂物、防止卡拌。

3）检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象，发现要进行整修。

4）除尘器安装基础应在统一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

5）除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，保证无泄露。

6）气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封。

7）压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器。

8）脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用划定。

9）整体除尘器应经由全面检查，确保无题目并经由试运行后方可投入使用。

96袋布袋除尘器布袋的主要故障和避免方法：

1.烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温渡过高所至

2.磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内

3.除尘布袋间的间隔过小、笼骨弯曲等轻易造成布袋间的磨损

4.笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因侵蚀产生的粗拙的表面，亦会加速布袋的磨损

5.文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，轻易使喷吹管喷出气流直接冲洗布袋上段产生磨损

6.过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，假如此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物疏松，加速布袋的磨损。