燃煤锅炉布袋除尘器的主要配置及功能

燃煤锅炉布袋除尘器除灰系统具有很大一部分回转反吹装置，大大简化了除尘系统的结构。旋转机构采用蜗杆齿轮、蜗杆传动方式、圆周旋转、定位反吹脱灰。本实用新型采用分体式定位旋转反吹机构，直接将引风机出口处的净化烟气作为气源，对过滤袋进行反吹脱灰。通常不使用备用防风机，只有当除尘器阻力异常时，除尘器系统的平均功耗与脉冲燃煤锅炉布袋除尘器的除尘系统的平均功耗大致相同，不需要布置空压机(或罗茨鼓风机)和干燥器，空气储罐和大量脉冲阀等部件，除尘器基本上没有故障点和维护工作量，节省了相当大的脉冲阀和电磁阀替换维修费。

泊头市嘉屹环保设备公司

1、滤袋和袋笼

根据电厂燃煤锅炉的实际运行情况，燃煤锅炉袋式除尘器过滤袋采用玻璃纤维复合过滤介质聚苯硫醚(PPS)，称为聚苯硫醚(PPS)，称为妻子7，以提高锅炉的耐高温、耐酸碱性能和粉尘剥落性能。滤袋用聚四氟乙烯丝缝制。过滤袋的尺寸为500mm×60~X9000过滤袋，操作温度：长期105-160短时间19℃(不超过30min/10min/年)。过滤袋的年破损率小于1000。采用高密度扁袋笼和自动张紧装置支撑滤袋，使滤袋表面处于中等直线状态。当滤袋表面为正时，与袋笼相比不会出现凹陷，从而减少粉尘的粘着摩擦。当滤袋表面积尘的重量大于其附着摩擦力时，大部分粉尘可以自然滑动，不需要消耗清灰功率。因此，除尘器只需少量的清灰能力就能达到良好的清灰效果。每个滤袋的清灰间隔可达2次，大大减少了滤袋的磨损、疲劳变形和变形次数。由于隔室数可达256个，每次只能关闭1≤128个过滤面积，且清灰风量可集中使用，仅占引风机总风量的15%左右，对机组运行影响不大。

2、净化烟气微压反吹系统

与使用压缩空气作为燃煤锅炉布袋除尘器中的清灰气源不同，净化后的烟气作为清灰气源，燃煤锅炉布袋除尘器中烟气的等温线和氧含量不会增加，有利于PPS滤料的使用寿命。清灰压力越低，有利于延长滤袋使用寿命。由于滤袋表面呈直线状，烟气与粉尘的附着力小，可利用较小的清灰压力实现良好的反吹清灰效果。引风机出口与除尘器洁净气室之间，净化后的烟气达到3kPa，气源稳定可靠。也可根据较好的时间选择滤袋吹灰时间。而且，清灰流程与烟尘的下落方向一致，有利于烟尘的沉降。