排放标准达标的25吨锅炉布袋除尘器的技术方案
一、概述
锅炉废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘，不宜采用湿式除尘，应采用干式除尘。
根据我厂给锅炉废气管理的成功案例，袋式脉冲式除尘器可为锅炉废气除尘理想的选择。该除尘器除尘效率为99.9%也就是说排放能达到30mg/m3，符合环保局要求的锅炉烟尘排放尺度。除尘器选型为：XLCM型低压脉冲袋式除尘器。本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行不乱可靠，经济效益好。广泛合用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
二、25吨锅炉布袋除尘器除尘系统风量及设备选型参数：
2.1废气除尘系统风量为75000m3/h，设备选型：XLCM-2050长袋脉冲除尘器。其设备主要参数如下：
处理风量： 75000m3/h（最大可处理风量100000m3/h）
过滤面积： 2050m2
过滤风速： 0.6m/min
设备阻力： 1200-1500Pa
漏风率： <3%
出口含尘浓度： ≤30mg/m3
除尘器室数： 3室
滤袋数目： 675条
滤袋规格： φ160×6000mm
滤 料: 腹膜氟美斯(耐温280°)
脉冲阀数目： 45个
脉冲阀规格： 3″ 24V
手动插板阀： 300×300mm
卸灰阀数目： 1台
卸灰阀型号： YJD-16A 300×300mm 380V
根据锅炉烟尘以上特点，烟气终极入除尘器温度最高为1800C左右，因此该系统选用长袋低压脉冲除尘器作为锅炉高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，防止意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用耐高温风机，经静气管道进入脱硫塔进行顺利脱硫后排入大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经螺旋输送机输送至卸灰阀卸到专用车上按期运走。为防止除尘器滤袋结露、灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为防止烟气结露，除尘器整体保温。
三、25吨锅炉布袋除尘器技术说明
1、系统设置
XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有四大系统：
1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检验门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、卸灰阀等组成。
1.4、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部门并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜。
2、工作原理
XLCM型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气畅通流畅过适当导流和天然流向分布，达到整个过滤室内气流分布平均；含尘气体中的颗粒粉尘通过天然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中央设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的附近气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
落入灰斗中的粉尘经过卸灰阀排出后，由输灰系统输出。
除尘用具有在线清灰功能、阻力小，气畅通流畅畅。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
所有的检验维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。
3、机能指标
3.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能知足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘前提和天然前提下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
3.2、除尘器设备结构紧凑，技术公道，密封性强，动作灵活，便于检验，形状美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术前提”ZB88011-89的划定要求。
4、设备功能和制造技术
4.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部门。
本设备的设计总阻力为＜1500pa。
4.2在线检测（监测）设备
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境前提下不乱、连续、安全的自动运转并以此保证工艺设备的正常运行。
4.3导流系统
考虑到锅炉灰尘的特殊性，除尘器箱体在原有的基础上、对烟气进行了分流治理，使烟气不直接冲洗布袋，延长布袋的使用寿命。各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风貌用了气体导流系统并充分利用了气体的天然分配原理，保证了进风的平均、顺畅，以进步过滤面积利用率。
含尘气体由下部进风口通过分风管进入过滤室，气畅通流畅过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依赖阻力分配原理天然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布平均，保证公道的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计公道的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
4.4花板、滤袋和笼骨
4.4.1花板是除尘器本体中重要部门，花板厚度为8mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台长进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板附近无毛刺、夹角，否则损坏滤袋等材料。
4.4.2滤料采用氟美斯滤料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料1年以上的的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋公道剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，进步袋底强度和抗冲洗能力。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封机能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操纵。滤袋的装入和掏出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
4.4.3袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布平均，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，φ155×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨出产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4.5清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
清灰系统设计公道，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
4.6电磁脉冲阀
清灰系统的枢纽设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我公司选用合资脉冲阀，DC24V，φ3″，膜片经久耐用，可保证使用寿命三年，喷吹次数大于100000次以上，知足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
4.7本体和灰斗
（1）除尘器顶部设置排水举措措施、所有顶部辅助举措措施均为防雨型。检验扶梯平台；各项举措措施的设计采用人道化理念，利便职员检验、使用和治理。
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
（3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐机能。灰斗设检验门，所有检验门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由活动。
4.8材质
（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235B。
5、设备主要结构特点
此次设计白灰窑除尘用具有以下结构特点：
5.1、灰斗导流装置：解决了进风不平均的现象，使高温烟气起到离心沉降作用，不直接冲洗布袋。保证了滤袋的使用寿命。
5.2、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
5.3、采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.6m/min。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。
5.4、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5.5、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封机能好、换袋快捷。
5.6、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
5.7、除尘器采用便掀式顶盖，排水举措措施、检验扶梯平台.各项举措措施的设计采用人道化理念，保护除尘器顶部装置、利便职员检验、使用和治理。
5.8、检测、监控技术的应用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测等监控设备。
6、控制方式
6.1除尘器控制系统采用西门子S7-300PLC控制。
整个除尘器控制系统采用S7-300PLC进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
6.2控制水平
除尘器配有电控柜（含高低压控制柜）及控制箱。柜体有足够的机械强度，能承受运输、安装和事故的机械应力而不损坏。因属就地安装,其防护等级不得低于IP54。
6.3 控制线路要求
控制导线采器具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于2.5mm2
6.4指示灯与信号
6.4.1指示灯颜色的应用
绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：阀门半开。
白色: 控制回路电源监督灯。
黄色: 不正常状态
6.5报警(预报)信号
设备发生不正常状态时，有报警(预报)信号,详细信号如下：
动力或控制电源消失；
过负荷保护动作后为手动复归；
7、表面收拾整顿和涂装
7.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，知足GB8923中的St3级。
7.1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。
所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
8、安装和调试
8.1设备现场制造安装，我方将根据工程进度要求组织制作、安装。
8.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试职员随第一批货物进场。
8.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试职员将按安装、调试工序表铺排分步安装、调试。
8.4我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监视。
8.5安装要求
8.5.1设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
8.5.2滤袋安装时，要保证滤袋阔别带尖棱物，以免刮伤滤袋。
8.5.3调试前应对传念头构、装置进行检查，对滚动、滑动部门加油润滑，保证运转灵活。
9、检验和维护
除尘器全过滤风速的选定，答应除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而分歧错误破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
同时，该设计保证了除尘器的日常维护检验工作都在机外执行，改善了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到了人工操纵的利便性，所有操纵仅需两人使用常规工具即可。