陕西宝鸡供应旋风分离器 粉尘旋风除尘器

2020-10-26 09:48:44 泊头嘉屹环保 28

旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简朴、操纵弹性大、效率较高、治理维修利便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药产业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压前提下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用,是产业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。因为颗粒所受的离心力弘远于重力和惯性力,所以分离效率较高。

常用的(切流)切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒,筒上段切线方向装有一个气体进口管,圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管,锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部门,沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体活动。此外,颗粒在离心力的作用下,被甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力,而靠器壁四周的向下轴向速度的动量沿壁面着落,进入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向分离器的中央部门流入,形成向心的径向气流,这部门气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化气经排气管排出器外,一部门未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部门气体,则通过旋风分离器顶盖,沿排气管外侧向下活动,当到达排气管下端时,与上升的内旋气流汇合,进入排气管,于是分散在这部门上旋气流中的细颗粒也随之被带走,并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

净化自然气通过设备进口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁着落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中央活动,向上形成二次涡流经导气管流至净化自然气室,再经设备顶部出口流出。

特点
旋风分离器的主要特点是结构简朴、操纵弹性大、效率较高、治理维修利便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药产业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压前提下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了进步除尘效率,降低阻力,已泛起了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。
气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂,在器内任一点都有切向、径向和轴向速度,并随旋转半径变化。在实际操纵中应控制适当的气速。实验表明,气速过小,分离效率不高。但气速过高,易产生涡流和返混现象严峻,同样会降低分离效率。
主要功能

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行,在西气东输工程中,旋风分离器是较重要的设备。 [1] 

分离精度

旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量前提下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。

压力降

正常工作前提下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。

使用寿命

旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

结构设计

旋风分离器采用立式圆筒结构,内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件,按圆周方向平均排布亦通过上下管板固定;设备采用裙座支撑,封头采用耐高压椭圆型封头。


设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。

通常,气体进口设计分三种形式:

a) 上部进气

b) 中部进气

c) 下部进气

对于湿气来说,我们常采用下部进气方案,由于下部进气可以利用设备下部空间,对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部门的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气平均,但设备直径和设备高度都将增大,投资较高;而中部进气可以降低设备高度和降低造价。

旋风分离器采用整体立式结构,体积小,重量轻。旋风管立式布置,由两水平隔板分成3个独立的工作室,为便于内部检查,每个工作室单独设置1个人孔或手孔。旋风分离器包括壳体部门、进气、出气、放空、分离单元、人孔、手孔、人工清灰和阀控排尘口、支腿等结构。 [1]


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