影响旋风除尘器性能的主要因素有哪些
理论分析计算式
旋风分离器压力损失的正确确定是除尘系统动力设备选择的枢纽，也是减少能源铺张的条件前提。众多研究者提出了良多种计算方法，也给出了良多计算公式。这些计算公式有简有繁，但都基于某些假设且针对其特定的旋风分离器模型。wang连泽等鉴于上述情况，且考虑到旋风分离器内的活动主要受切向速度支配以及黏性流体推导所得切向速度分布计算公式的结果提出下列计算式的计算结果吻合很好。 旋风除尘器的压力损失由进口损失（Pi）、边壁摩擦损失（Pf）、灰斗损失（Pc）、本体内动压损失（Pk）及出口损失（Pe）五部门组成，可用下式表示。 △P=Pi+Pf+Pc+Pk+Pe 影响旋风除尘器机能的主要因素 1.旋风除尘器几何尺寸的影响 在旋风除尘器的几何尺寸中，以旋风除尘器的直径、气体入口以及排气管外形与大小为重要的影响因素。 ①一般旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受到的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹到中间气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体大小对于黏性物料轻易引起堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50~75mm，大型化后已泛起筒径大于200mm的大型旋风除尘器。 ②较高除尘系统的旋风除尘器都有合适的长度比例，合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以晋升除尘效能。足够长的旋风除尘器，还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，但是过长会占据圈套的空间。因此，旋风除尘器从排气管下端到旋风除尘器天然旋转顶真个间隔一般用下式确定。一般常取旋风除尘器的圆筒段高度H=（1.5~2.0）D0。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向间隔内将外旋流转变为内旋流，因而节约了空间和材料。除尘器圆锥体的作用是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中间，以便将其排入储灰斗中。当锥体高度一定而锥体角度较大时，因为气流旋流半径很快变小，很轻易造成核心气流与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。所以，半锥角a不宜过大，设计时常取a=13°~15°。 ③旋风除尘器的入口有两种主要的入口形式——轴向入口和切向入口。切向入口为普遍的一种入口形式，制造简朴，用得比较多。这种入口形式的旋风除尘器形状尺寸紧凑。在切向入口中螺旋面入口为气畅通流畅过螺旋而入口，这种入口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。 渐开线（蜗壳形）入口进入筒体的气流宽度逐渐变窄，可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰，使颗粒向壁移动的间隔减小，而且加大了入口吻体和排气管的间隔，减少气流的短路机会，因而晋升除尘效能。这种入口处理气量大，压力损失小，是比较理想的一种入口形式。 轴向入口是好的入口型式，它可以大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰，以晋升效率能，但因气体平均分布的枢纽是叶片外形和数目，否则靠近中间处分离效果很差。轴向入口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。 入口管可以制成矩形和圆形两种型式。因为圆形入口管与旋风除尘器器壁只有一点相切，而矩形入口管整个高度均与向壁相切，故一般多采用后者。矩形宽度和高度的比例要适当，由于宽度越小，临界粒径越小，除尘效率越高；但过长而窄的入口也是不利用，一般矩形入口管高与宽之比为2~4。④排气管常风的排气管有两种型式：一种是下端收缩式；另一种为直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。