铝制造行业粉尘处理设备分析

2021-01-17 21:53:43 泊头嘉屹环保 0

烟尘处理净化车间工程简介
某铝业有限公司现重点进行二期系列90台槽的烟气治理净化车间工程。根据现场实际要求,二期系列设8套组合电解槽烟气净化系统,每套系统处量为60000m3/h,总的排放气量为480000m3/h,烟气全部来自于自焙槽产生的有害气体。
B处理工艺
a设计要求
在烟气的净化车间工程中根据环保部门的要求和周围环境的具体情况,含氟沥青烟气治理后工厂排放的烟气应该达到《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》国家标准的要求,即氟化物的排放质量浓度不大于11mg/m3(排放速率0.2kg/h);沥青烟的排放质量浓
度不大于80mg/m3;烟尘排放质量浓度不大于l50mg/m3。因此净化车间工程中所采用的粉尘处理设备的除尘效率不小于99.3%;除沥青烟效率不小于94%;除氟化物效率不小于90%。
b工艺原理
长期以来,沥青烟气中的黏性使得铝电解自焙槽的烟气净化成为国内外该领域的难题。沥青烟气的黏性容易造成粉尘处理设备的阴阳电机粘结,致使净化难度严重影响粉尘处理设备的除尘效率。
烟气净化以及氟盐、沥青回收技术应用静电凝聚原理,针对烟气中沥青烟与氟化铝粉尘不同的介电常数、粒度、比电阻等,通过沥青凝聚分离器使有害烟气带电形成感应电矩。在此感应电矩下,烟气发生物理和化学变化,形成粒子结合体即粒子团,其表面形成带有正负极性的离子层,可将烟气中的载氟氧化铝吸附在粒子团的表面,继而消除沥青烟的黏性。吸附了载氟氧化铝的粒子团在分离器中被分离出来。由于氧化铝是生产中的主要原料,采用粉体输送技术,将回收的粉尘再用于生产,既解决了沥青烟污染难题又降低了生产成本。
c工艺流程
本工艺推出组合新技术,将铝电解烟气干法凝聚静电技术与粉体输送技术组合应用,开发设计出沥青烟凝聚装置系列成的粉尘处理设备。烟气经过每个槽子的支管汇集到总管,管道上设有两个凝聚反应器,使沥青烟发生了两次凝聚反应,确保微细沥青烟在凝聚装置中凝聚,其粒径。在汇总管上设有文丘里反应器,新鲜氧化铝和回收氧化铝通过反应器与管道中的烟气充分混合,氧化铝吸附沥青烟和氟化物气体后,使沥青烟黏性失去,消除沥青烟对粉尘处理设备电厂、阴阳电极等主要净化装置的破坏,然后再进入电式粉尘处理设备进行气固分离,回收的载氟氧化铝由电式粉尘处理设备的下部浓相风动流槽和专设的气力提升装置送到料仓供电解槽循环使用,净化后烟气由风机送到高25m的烟囱排放。
从料仓中输送出来的载氟氧化铝,通过主流槽定时向每区净
化系统的反应器送料。电式粉尘处理设备回收的载氟氧化铝,在除尘料斗中储存一定量以后,先通过支流槽将物料送到主流槽,再通过主流槽送向气力提升器,由气力提升器将物料提到料仓,供电解槽二次循环使用。
净化车间工程|粉尘处理设可以选择

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