生物质锅炉除尘器设计方案

2021-01-23 22:07:07 泊头嘉屹环保 3

生物质锅炉除尘器设计方案

2.1、除尘方式选择

 1、旋风除尘器

  旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

 2、袋式除尘器

  随着排放标准日益严格,袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前国内外为常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好,所允许的过滤速度较低,因而设备规模较为庞大,设备压力损失较大,占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力,可允许较高的过滤速度,设备压力损失较小,占地面积小,耗能较低。

  综上所述,本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料,本设计选用PPS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰,减小了粉尘的聚集,降低了袋式除尘设备的阻力处理工艺设计说明:

  该套除尘工艺可分为二套来分别处理,分为3T和6T分别进行处理。

  (1)、3T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器,进行一级处理,经处理后的烟尘再进入布袋除尘器,进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间必须6T锅

炉除尘系统处于关闭状态。

  (2)、6T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器,进行一级处理,经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器,进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间

必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。

  (3)因锅炉出口烟气波动较大,设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀,以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度≤190℃

5、 生物质锅炉除尘器设计

 除尘系统主要设备设计参数及说明

  (1)、除尘器名称及型号:CDD-204长袋低压脉冲布袋除尘器

序号 项目 参数

  1 处理风量(m3/h) 20000

  2 总过滤面积(m2) 461

  3 过滤风速(m/min) 0.73

  4 除尘器阻力(Pa) 1500

  5 滤袋材质 PPS

  6 滤袋规格(mm) Φ120×6000

  7 滤袋数量(条) 204

  8 脉冲阀(个) 12

  9 脉冲阀规格(英寸) 3

  10 压缩空气 压力Pa 0.2-0.3MPa

  耗气量 1.79/T

  11 排放标准 <30mg/m3
锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

本除尘器按双列布置,每列设3个仓室,以缩短除尘器长度,便于布置,每个仓室设1个灰斗。

滤袋规格φ160×6000mm,每台除尘器有792条,每排12条,共66排,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀,规格3",每台除尘器66套,每仓11套。

采用可编程序控制器(PLC)控制仪,12台离线阀。

为了保证锅炉布袋除尘器   和   运行,每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行,每个仓室约5min,6个仓室轮流一次约半小时,喷吹这个仓室,这个仓室一排一排的喷吹,头一排喷吹后,再喷吹   排,以此类推。

本除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。

本除尘器的紧急喷吹系统采用工业水,将烟气降至滤袋允许温度,每个烟道内设两组喷水管,组头一设2个喷嘴,   组设4个喷嘴,当烟温超过设计值时开启头一组喷嘴,如烟温降不下来,再开启   组喷嘴,如仍降不下来将发出报警信号,开启旁路系统或停炉处理。

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