脉冲除尘器清灰系统设计的重要性

脉冲除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的尘层抖进除尘器灰斗。假如压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，_会导致设备阻力增高、滤袋负荷不平均等现象，缩短滤袋寿命。反之，假如清灰力度太强，已经渗透渗出进滤袋表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩掠过高而裂袋。所以，不管采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都_根据工艺、烟尘和滤料的性质而公道配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘题目。

   脉冲除尘器设计清灰系统时，综合考虑出产工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境（压缩气供给、安装场地大小等）以及滤料机能（材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等）来判定是否采用清灰压力（好比安装文丘里管）或清灰流量（好比选用沉没阀）来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温顺的清灰方法。

布袋除尘器的清灰系统是采用压缩空气进行脉冲清灰的。

布袋除尘器是采用在线状态清灰方式的，之所以清灰功能的实现就是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动启动脉冲喷吹阀进行喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。

清灰系统设计需公道，脉冲阀动作灵活且可靠。所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出厂前，除尘设备，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，中频电炉除尘设备，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，不锈钢滤筒除尘器，并设置了定位销，利便每次拆装后的正确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的不乱，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，布袋除尘器导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能知足各种运行工况下的清灰需求。

电磁脉冲阀设备

布袋除尘器清灰系统的枢纽设备是电磁脉冲阀，脉冲阀的选用准确与否关系到整个布袋除尘器系统的造价及清灰成效。SLMC型脉冲长布袋除尘器我们选用的电磁脉冲阀，为上海袋除尘器配件公司的沉没式电磁脉冲阀，规格参数DC24V，φ3″，喷吹压力可进行调节，选用脉冲阀膜片经久耐用，其使用寿命均大于100万次以上，有效知足了脉冲电磁阀的机能对于运行的要求，而且也减少了维护治理的工作量。