袋式除尘器的除尘布袋在高温下应注意哪些事项

布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度泛起偏差，会酿成严峻后果，由于温度受下述两个前提所制约：

一是不同滤料材质所答应的承受温度(瞬间答应温度和长期运行温度)有严格限制.

二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，一般应控制在200℃以下。冷却方式有多种，较为典型的有天然风管冷却、强制风冷、水冷等，详细可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

新安装的布袋将在不到3个月内完成。不管除尘布袋质量好仍是质量差，都需要不到3个月的时间。老化时不会破碎。它已经使用了一年多。有很多出产公司使用生物质燃料作为锅炉燃料，竹屑，有用的木屑，玉米壳等，由于这些生物质在烟道气中燃烧。大量可再燃的木碳尘颗粒，布袋除尘器含有过多的碳，木碳粉热蕴蓄，自燃，燃烧布袋，也有可能火星进入布袋除尘器导致阴燃，阴燃区域增加，导致除尘器内部灰尘被捕捉火灾烧毁了布袋，导致出产公司的布袋烧坏。

低压长袋脉冲除尘器设计特点

（1）外滤式过滤：含尘烟气由进口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向收尘器袋室时，粗颗粒靠惯性落入灰斗底部，细粉尘随气流上升，气畅通流畅过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，经由各室出风晋升阀进入净气排风管道排出。

（2）分室离线清灰：每室滤袋分成数组，每组数条，每套脉冲喷吹组件处理一组滤袋。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，当收尘器阻力升至一定值时，系统进入清灰程序。首先，第一室切换晋升阀封闭，脉冲阀打开,压缩空气通过喷吹管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震惊、达到清灰目的；清灰结束后，切换晋升阀再次打开，该室又进入过滤状态。接着第二室、第三室……依次进入清灰状态。因为某室清灰时脱离了过滤状态，而其他各室仍处于过滤状态，故清灰和过滤互不干扰。

（3）自动化运行：低压长袋脉冲除尘器自动化程度很高，清、卸灰动作均由PLC自动控制执行。另外，当温度超限时会自动报警并降温，防烧袋能力很强。系统中的PLC主要完成逻辑控制功能，如：脉冲清灰过程、输灰系统过程的自动/手动/远程等控制；对系统控制的参数可灵活地在触摸屏上设置，可实时监控系统运行时的各项参数。自动时有定时和定阻两种方式,可精确地测试出运行周期时间，使得除尘器运行更经济。PLC可以脱离触摸屏GP2301而独立运行。控制柜采用双门结构，外门为带玻璃防尘保护门，用于保护安装在内门上的按钮等元件。柜体内布局公道，维护操纵安全、利便。箱内元件采用施耐德系列产品，中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装，接线端子采用德力西或同档次产品，电气控制箱防护等级为IP54，以确保设备的可靠运行。为了防止短路和持续过电流，每个输出回路都安装一个断路器。断路器要能承受回路中最大短路电流。电机的每个回路都有热过载保护，热过载保护通过热扣脱器完成。热扣脱器能整定电机的电流值范围。电念头防护等级：IP54。电念头绝缘等级：F级。除尘器控制箱出厂前PLC内有完整的控制程序，以适应出产工艺的需求。