单机除尘器的调试规则和安装注意事项

单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振念头构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体。电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振念头构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘用具有结构紧凑公道，操纵轻松利便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应留意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当进步主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便把握袋式单机除尘器的使用前提，防止结露产生。因为其外壳经常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是疏松地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继承运行，有的产生糊袋无法除尘。

单机除尘器在水泥出产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的难题。

单机除尘器使用前需要有专业职员进行调试，单机除尘器时如何调试的。

一、调试规则：

1、单机试车应在无负荷状态下（必要时堵截与除尘系统的链接）考核单机功能。

2、采取实用性手段，科学评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范划定，知足主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计划定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发烧表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘用具备单体运行前提。

二、调试内容：

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及透风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：

1、粉尘输出举措措施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；

2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；

3、压缩空气和取压装置；

4、其他相关设备和控制显示仪表；

三、调试结果：

1、调试过程完整、正确做好调试记实。调试记实应包括：单机设备名称、规格与型号、机能指标（电压、电流、转数），运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。

2、调试结论还应记实不同意见；

3、调试记实归入设备安装档案。

单机试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有独立运转功能的设备（系统）。

单机除尘器的安装留意事项

1、除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后堵截电源在进行工作

2、根据粉尘性质和容量的大小，应当定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

3、根据实际需要，按期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作休止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

4、为了保证除尘设备处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘起源地，一般以1.5米到2.0米最好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

5、吸尘罩是保证除尘器机组处于最佳状态的枢纽配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

6、除尘器在工作前应检查检验门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

7、该除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初滚动时，应留意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。