除尘布袋破损的原因是什么？为什么会出现破损现象呢？

凡是见过袋式除尘器的人们都知道，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的枢纽部门，对除尘效果起到决定性的作用，尤其在处理粉尘颗粒细，含尘浓度大的烟气时，布袋显得更为重要。保护好布袋防止布袋因为各种原因破损是袋式除尘器保持**除尘的枢纽，一方面，可以保证过滤效果，知足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的不乱运行。
袋式除尘器布袋破损的四种类型
1 .机械破损
主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是因为气流分布不平均，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲洗造成的；或者因为滤袋安装不到位，导致滤袋之间的磨擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围泛起破洞，失去过滤机能。详细表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。
1.1. 除尘布袋袋口部位
布袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要留意安装的质量。
1.2 布袋袋身位置
滤袋和骨架接触部门长期因为脉冲喷吹导致接触部门磨损，表现为很显著的横竖筋条方向磨损痕迹。要留意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。
1.3 布袋底部破损
除尘布袋底部现象磨损较为常见，可能因为袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。
2 化学侵蚀
化学侵蚀*显著的表现是除尘布袋的强度大幅下降，详细表现在酸侵蚀，碱侵蚀，氧化侵蚀和水解侵蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤机能。这种现象主要因为滤袋的选型存在题目或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤机能而失效。
.2.1 酸侵蚀
高温滤料一般存在酸侵蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸侵蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸侵蚀造成滤料失效。一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度**封闭除尘器系统，避免侵蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。
2.2碱侵蚀
多泛起在钠盐和氨类化工出产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘泛起较少。
2.3 氧化侵蚀
氧化侵蚀指的是存在**量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化侵蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。
2.4 水解
水解的定义是水分子参与纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体出产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、NOMEX、COMEX高温、湿度及化学品这三种因素**存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解题目的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严峻下降、用手可等闲撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。
3 .高温烧灼
高温烧灼的表现主要有滤袋因为高温导致收缩剧烈，严峻硬化，甚至滤袋表面泛起破洞，主要原由于滤袋使用的工况前提中温度超出滤袋的承受范围，导致泛起这种现象。详细为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。
4.结露梗阻
所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在**的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量**，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。3 .高温烧灼高温烧灼的表现主要有滤袋因为高温导致收缩剧烈，严峻硬化，甚至滤袋表面泛起破洞，主要原由于滤袋使用的工况前提中温度超出滤袋的承受范围，导致泛起这种现象。详细为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。
4.结露梗阻
所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在**的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量**，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。