4T锅炉布袋除尘器方案

2020-05-10 14:46:24 泊头嘉屹环保 56
目前,全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数,特别是热电联产项目中,普遍运用燃煤锅炉。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程,现在又有了回到布袋除尘器的趋势。
国家环保政策对粉尘的排放要求已有了提高,从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下,中心地点要求50 mg/Nm3以下;许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。这个要求,只有布袋除尘器能达到。
由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备,它的工况效果,直接影响到整个系统的成败,因此,对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
HWYPC型离线清灰低压脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。相对于水膜除尘、电除尘等,HYPC型布袋除尘技术的运用效果产生了鲜明的不同,得到了很大的改观,旋风除尘器起到了阻火沉降的作用,使布袋除尘器的负荷减小,布袋除尘器使用效果更好,寿命更长。
二、4T/H燃煤锅炉设计依据
锅炉台数                            1台
锅炉烟气量                    12000m3/h
除尘器设计烟气出口浓度       30mg/Nm3
除尘器入口温度:               ≤260℃
漏风系数 :                   < 2%
阻力损失:                    1470-1770Pa
设备承受**工作负压            5000Pa
粉尘尘捕集率:>99.99%
排放浓度:≤30 mg/Nm3
岗位浓度:≤10 mg/Nm3
三、HYPC型布袋除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底工清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
四、除尘器结构特点
我公司推出的锅炉用HYPC型脉冲除尘器运用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
1)解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题,实现了除尘器的不停机检修功能。
2)电磁脉冲阀运用技术:低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
3)检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,除尘器运行压力检测、运行设备故障检测、等**的监控设备。
4)PLC可编程控制器的应用,保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
五、具体实施方案
1)采用低压脉冲反吹布袋除尘器
2)滤袋材质采用拒水防油**昵布袋。
3)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。
4)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
5)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。
6)除尘器设有保温层。
7)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
8)除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
9)除尘器配置振打置,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
10)除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC自动控制,除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。
我公司主营产品布袋除尘器单机除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及除尘布袋除尘骨架电磁脉冲阀、卸料器、输送设备、煤粉机等各类除尘配件


首页
产品
新闻
联系