铸钢厂浇铸废气处理方案

2020-05-11 10:07:41 泊头嘉屹环保 11

铸钢厂浇铸废气处理方案

客户现场工况:1.5吨电炉两台,1用1备

铸造材质:不锈钢

铸造工件大小:中小型砂箱

浇铸方式:无组织浇铸

排放要求:10毫克排放

山东某铸钢厂车间现状如下,20米长度20米宽度浇铸区域,无组织浇铸,大小工件不均匀,车间高度不够,类似这样的现场工况,其废气采集难度比较大,引风管道不便于设计,顶吸方式设计,高度受限。

用户车间参数:行车沿下高度6.8米 不能采取浇铸区域二次封闭,吊包不能满足工件浇铸高度。

用户浇铸顺序:无序分排浇铸,不适合设计顶吸

经过现场勘查,结合企业现状及需方的诉求,我们按节能型设计工艺,采取了变相侧吸,匹配风量设计,针对移动浇铸,采风跟踪阀门管控系统来完善风速及侧吸的效果。

管路与集尘罩的合理优化:

优化完设计方案后的数据变化:

浇铸实际面积为400平米,分为3排浇铸区域,设计主风管模式为E型结构,由主管道,分配3条分支管道,在分支管道两侧设计18个侧吸集气罩,按砂箱面积,1.3米长,1米宽,80公分高,集气罩设计尺寸为:1.4米长,80公分高,顶部斜面设计30公分宽度,顶部拢风椎体设计,单个集气罩按侧吸规范风量设计,应该为8060每立方小时候的风量,按浇铸烟气的排放度,侧吸明显效果设计风速为1.6米每秒,才能明显产生废气侧面收集的效果,按数量进行换算,单条管路的总设计风量,为144000m³每小时,三条管道就是432000m³每小时,这样的设备投资超过100万,业主显然不接受,在此总数据上,我们现场进行交流,先从浇铸工艺上和管路设计上,开始优化风量选配,采取了,风量按浇铸顺序和排气量分配集气装置的设计:

其优化设计方式如下:

1:管道优化

三条主管道上,每个管道设计一个管控风量的阀门,先把总体风量去掉三分之一,43.2万总设计风量,分配完数据是14.4万风量,采取,哪条管道浇铸,开哪条管道,其它不用的时候,在主管道分支口采取阀门封闭操作。

2:集气罩优化

真正的把总设计风量降下来的工艺,其实就在于集气罩与浇铸件的合理配置上,方案设计为三个砂箱同步集气设计,一个浇铸,两个冷凝,由于铸钢浇铸,烟气量较小,工件也小,三个同时集气的设计完全能达到侧吸的明显效果,单排管道为每个面设计9个集气罩,分为3个一排,每个集气罩分支管道上,配置一个风量管控阀门,这样设计,全套管路和集气罩都配置齐备,而且设计风量都能满足独立浇铸侧吸需要的风量,总设计风量能降到三个罩子的标准,24000风量,在这样优化状态下,不但节省了整体投资预算(降低百分之八十左右投资预算),还能降低后期运行成本的电费,主要是侧吸效果还能保持高效状态。

废气处理设备成本优化:

由于前面管路与集气罩的合理优化,后面费预处理设备的风量配置和废气处理设备的风量配置,都相应的缩小了,降低了投资成本。

前置预处理,袋式除尘器,过滤风速不能超过1.5米,排放低于2米

还需要调整风速设计,后置设备,分地区选用,按地方环保要求,简

易配置组合:光氧催化+活性炭吸附。正规配置,活性炭吸附脱附+

催化燃烧设备,两种废气处理工艺,投资成本不同,因情况而定。

大型铸钢浇铸区需要单独设计,这是满足小型浇铸区域的改革工艺。

大型浇铸区,真空机废气处理工艺,铸铁浇铸砂箱废气处理工艺请咨询我司业务


首页
产品
新闻
联系