20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器技术参数

2020-06-16 09:50:22 泊头嘉屹环保 19
锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备.它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备.

20T/H燃煤锅炉配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。

一、设计依据
20T/H燃煤锅炉配套脉冲布袋除尘器设计依据

除尘器入口烟气量:60000m3/h
除尘器过滤面积:1000m2
除尘器入口烟气温度:正常160℃,max200℃
除尘器出口含尘量:<50mg/m3
除尘器除尘效率:99.9%

二、20吨燃煤锅炉脉冲布袋除尘器初步设计方案
1、本方案采用YDMC型脉冲长布袋除尘器
除尘设备采用一炉一套独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。
5、除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
6、除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
7、除尘器灰斗设置电加热装置,防止积灰板结;振打清灰装置,及时清除除尘器内的积灰,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。

20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器的结构及工作原理
除尘器由上箱体、在方块中,料斗,灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统,包组件,注射装置,关阀,清堵空气炮,保护系统,控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前,必须先检测温度,判断是否超温烟气露点或接近,当黑烟的温度,自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的,则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确保滤袋的使用寿命,防尘袋面积增加挡板前,有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施,利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除,烟灰放在包里,以减少侵蚀的粗颗粒,而在此之前和之后的预均化尘灰,减少在储灰斗二次粉尘和灰尘袋入区并提高烟道气的均匀性,可能性,以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件,此次布袋除尘器除尘形式为外滤式,烟气的均匀分布从外袋入袋,通过上述筛选,惯性,附着力,烟气粉尘扩散效应,烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋,在正常操作中,包包与锅炉燃烧工况的变化,某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中,这可以延长清洗周期,确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱,排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪,确保立式袋,抖动不会太大,在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨,因此,防尘袋,清灰全过程始终保持正确的姿态。
至于除去的条件下,尘袋吸附量逐渐增加,的灰尘在一定程度上吸附后,电阻到预定值,在这一点上,你需要清洁。自动关阀室,房间是无效的,我们称这种离线清洗。
后腔处于脱机状态,自动控制系统启动吹灰系统整个腔注射液清洗,喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室,产生冲击波,使得布袋在短时间内急剧的收缩大,发抖,作为粉尘是否定的,和快速收缩,尘落灰斗,循环工作。
后喷射停止时,瘪袋通胀仍持续高频率的振动,原来粉尘过滤器,从而吸收到颤抖的料斗中,从输送系统中排出。后的清洗完成时,阀门自动开启,使腔体投入正常运转。

三、20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器技术参数:

1、型号规格:YDMC336
2、处理风量 : 60000m3/h
3、进口粉尘浓度:≤ 50 g/Nm3
4、出口粉尘浓度 : <30 mg /Nm3
5、本体阻力: ≤1200Pa
6、本体漏风率: ≤2%
7、总过滤面积:1008m2
8、脉冲阀规格: 3″直角式
9、脉冲阀数量: 24只
10、过滤风速:0.99m/min
11、工作温度:正常运行160℃,max200℃
12、滤料材质: PPS+PTFE浸泽
13、过滤室布置形式:单排
14、灰斗数量: 1个
15、滤袋规格:φ160×6000mm
16、袋笼规格:φ155×5950mm
17、滤袋数量:336条
18、袋笼数量:336根
19、清灰用压缩空气压力: 0.2-0.5MPa
20、压缩空气消耗量:2.4m3/min

20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器清灰效果示意图

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

采用离线清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。差压仪输出4~20mA信号,并且有压差显示和PLC远程控制功能。

清灰系统设置储气罐、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

设备清灰效果示意图

清灰系统的关键是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器造价及清灰效果。

我们为脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.5~0.7Mpa的电磁脉冲阀是上海袋配,DC24V,Φ3″,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。
文章链接:安防展览网 http://www.afzhan.com/company_news/detail/214872.html


锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备.它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备.
 
20T/H燃煤锅炉配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
 

布袋除尘器厂家-一三七八五八零一三九七

一、设计依据
20T/H燃煤锅炉配套脉冲布袋除尘器设计依据
 
除尘器入口烟气量:60000m3/h
除尘器过滤面积:1000m2
除尘器入口烟气温度:正常160℃,max200℃
除尘器出口含尘量:<50mg/m3
除尘器除尘效率:99.9%
 
二、20吨燃煤锅炉脉冲布袋除尘器初步设计方案
1、本方案采用YDMC型脉冲长布袋除尘器
除尘设备采用一炉一套独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。
5、除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
6、除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
7、除尘器灰斗设置电加热装置,防止积灰板结;振打清灰装置,及时清除除尘器内的积灰,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。

20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器的结构及工作原理
除尘器由上箱体、在方块中,料斗,灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统,包组件,注射装置,关阀,清堵空气炮,保护系统,控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前,必须先检测温度,判断是否超温烟气露点或接近,当黑烟的温度,自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的,则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确保滤袋的使用寿命,防尘袋面积增加挡板前,有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施,利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除,烟灰放在包里,以减少侵蚀的粗颗粒,而在此之前和之后的预均化尘灰,减少在储灰斗二次粉尘和灰尘袋入区并提高烟道气的均匀性,可能性,以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件,此次布袋除尘器除尘形式为外滤式,烟气的均匀分布从外袋入袋,通过上述筛选,惯性,附着力,烟气粉尘扩散效应,烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋,在正常操作中,包包与锅炉燃烧工况的变化,某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中,这可以延长清洗周期,确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱,排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪,确保立式袋,抖动不会太大,在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨,因此,防尘袋,清灰全过程始终保持正确的姿态。
至于除去的条件下,尘袋吸附量逐渐增加,的灰尘在一定程度上吸附后,电阻到预定值,在这一点上,你需要清洁。自动关阀室,房间是无效的,我们称这种离线清洗。
后腔处于脱机状态,自动控制系统启动吹灰系统整个腔注射液清洗,喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室,产生冲击波,使得布袋在短时间内急剧的收缩大,发抖,作为粉尘是否定的,和快速收缩,尘落灰斗,循环工作。
后喷射停止时,瘪袋通胀仍持续高频率的振动,原来粉尘过滤器,从而吸收到颤抖的料斗中,从输送系统中排出。后的清洗完成时,阀门自动开启,使腔体投入正常运转。
 
 三、20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器技术参数:
 
1、型号规格:              YDMC336
2、处理风量 :             60000m3/h
3、进口粉尘浓度:          ≤ 50 g/Nm3
4、出口粉尘浓度 :         <30 mg /Nm3
5、本体阻力:               ≤1200Pa
6、本体漏风率:             ≤2%
7、总过滤面积:            1008m2
8、脉冲阀规格:             3″直角式
9、脉冲阀数量:             24只
10、过滤风速:              0.99m/min
11、工作温度:              正常运行160℃,max200℃
12、滤料材质:               PPS+PTFE浸泽
13、过滤室布置形式:        单排
14、灰斗数量:               1个
15、滤袋规格:              φ160×6000mm
16、袋笼规格:              φ155×5950mm
17、滤袋数量:              336条
18、袋笼数量:              336根
19、清灰用压缩空气压力:     0.2-0.5MPa
20、压缩空气消耗量:        2.4m3/min

20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器清灰效果示意图

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

采用离线清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。差压仪输出4~20mA信号,并且有压差显示和PLC远程控制功能。

清灰系统设置储气罐、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

设备清灰效果示意图
布袋除尘器厂家-一三七八五八零一三九七

清灰系统的关键是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器造价及清灰效果。

我们为脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.5~0.7Mpa的电磁脉冲阀是上海袋配,DC24V,Φ3″,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。

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