医疗垃圾焚烧炉

废弃物熔融炉（包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉）在1400~1600℃的高温前提下使焚烧灰熔融、液化，其残余物（熔渣）都呈液态（液相）。有些情况下，则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。电收尘器的除尘效率比布袋收尘器的效率更高，但占地面积大，资金投入高，在低温操纵的环境中轻易被侵蚀。这种熔融方法也有助于减少二噁英，并可有效利用能源。笔者以为第yi级炉排料层厚度在～1米之间比较合适，第二、三级炉排料层厚度在～米之间比较合适，第四级，炉排料层厚度在～米之间比较合适。焚烧的烟气中，通常利用氨接触还原法来进行脱硝处理，利用NH3来充当还原剂，NO2在触媒的作用之下，能够还原成为没有污染的氮元素和水。

烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基天职解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3，远低于欧美尺度0.1 ng/m3。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2~3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放尺度。因而这种处理方法有助于减少二噁英，CO2排出。热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解，同时将得到的可燃性气体和炭（炭质残渣）自燃，进行渣化。直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起，直接熔融的熔融炉，产生的可燃气体用于发电等。对于焚烧的烟气中，除尘利用电收尘器或是利用布袋收尘器，我们需要根据灰尘量以及氯化物、烟气的特性来进行判定，通过湿度及其他的前提，能够对除尘器进行选择。厚度太大，可能导致不完全燃烧和不不乱燃烧，厚度太薄又会减少焚烧炉的处理量。排放物控制水平高 因为采用二级烟气再燃烧和提高前辈的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。布袋收尘器固然效果没有电收尘器高，但低温操纵下效果更好，同时对于重金属的去除效果更显著，对于200摄氏度以下低温状态下的PCDD/Fs物质的除尘效果能够接近完全。干法工艺的特点是反应在无液相参与的完全干燥的状态下进行，反应产物为干粉状，不存在侵蚀题目，常用的有管道喷射法，即吸收剂由输送风机喷人焚烧烟气中，酸性气体与吸收剂反应，而后随烟尘一道进入布袋除尘器，烟尘及反应产物被除去，干法工艺对酸性气体脱除率较低，一般为70%到80%，且消耗的吸收剂量大，一般酸性气体与吸收剂确当量比为2到3，产生的渣量大，但其工艺流程简朴，投资省，占地面积小，动力消耗少，具有一定的竞争力。

但是不同结构炉排垃圾料层厚度也是不一样的，这要根据不同类型炉排而确定。不同的垃圾在炉内的厚度也不一致，司炉必需根据垃圾在炉内的焚烧效果，公道调整料层厚度才能使垃圾不乱燃烧。对烟气进行除尘，垃圾在焚烧的过程中产生的烟气，对烟气进行除尘有效的设备就是电收尘器以及布袋收尘器两种。脱硝的控制温度保证在280℃-420℃效果，脱硝率可达到80%以上。在垃圾焚烧过程中对于烟气的处理技术，涵盖了除尘、脱硝、脱酸性气体和脱PCDD/Fs类型的气体等技术。