塑烧板除尘器适用什么工况

2020-03-29 13:20:20 嘉屹 144

塑烧板除尘器在冷轧酸再生中的优势

1、前言

节能减排,降低成本是我厂工作的两大重点内容,而且在现代化生产的今天,节能环保越来越深入人心,尤其是重工业钢铁企业,已经把节能、环保提到了相当高的高度来重视,

环保也是形象工程的重要组成部分,受广大群众的监督,如果发生环保事故,给企业带来的影响是不可估计的。怎么样降低这样的环保事故,工艺设备的革新改造必不可少,这筛论文对第三代除尘器----塑烧板除尘器进行研究,解决原除尘器存在的问题。

2、原布袋除尘器应用中的问题

2.1除尘器参数;

处理风量:4000m3/h;过滤面积:75m2;过滤风速:0,89m/rain;设备阻力

中120X2750;滤袋数量:72个;设备漏风率:≤3%;设备耐压:-7500Pa

2.2运行中的实际问题

≤1500Pa;滤袋规格:

布袋是否阻塞或泄露,理论上讲是由设备阻力控制,设备阻力大于1500Pa是滤袋阻塞,需要更换布袋:当设备阻力小于12.00Pa时布袋破损泄露。可实际情况,当滤袋出现破损或脱出时,一般只有几个,设备阻力下降并不明显,单从界面进行控制,不仅不能看出氧化铁粉泄露直接排放,也不能及时进行处理。为及时处理,只有人为定时巡检,查看滤袋情况,才能发现泄露,可是对已经发生泄露的情况做出处理,最少需要半个小时,在期间造成的社会影响损失是不可估计的。流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。

这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氛化钙、纯碱、芒硝等,将会得到很好的使用效果。

3.4.5使用寿命长

塑烧滤片的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命K的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运行时间长,良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,它不需要经常的维护与保养。使塑烧板除尘器可长期有效地:卜作。事实上如果不是温度或一些特殊气体未被控制好,塑烧板除尘器的上作寿命将会相当长。使因偶然的因素损坏滤片,粘合缝而带来不良影响。也可用特殊的胶水粘贴后继续使用,并且滤片无故障运行时间上,其在内部的紧密结构,本身的耐高温、耐腐蚀、耐湿性保证了滤板长时间的稳定工作,并且多层过滤的结构,不会冈某个或某几个滤板损坏而造成不良的后果,减少了维修费用及备件消耗费用。

3.4.6除尘器结构紧凑小型化

由于过滤片表面形状是波浪形为相同过滤面积袋式除尘器的一半

3.4.7维护保养极为方便

展开后的表面积是其体面积的3倍.故装配成除尘器后所t:-;的空间仅附属部件也因此小型化,所以具有节省空间的特点。

结合我厂酸再生实际情况,塑烧板除尘器的过滤元件几乎不需要保养,即使在很偶然的情况·下,造成了滤板损坏,只需要卸下两个螺丝即可更换滤板,并且更换下滤板表面的附着氧化铁粉量,远比更换布袋中残留的氧化铁粉少,不会产生车间内部的二次污染。减少检修维护时间,增加酸再生作业率,

4、应用效果分析

4.1效果分析

因为塑烧板除尘器长时间不需要维护更换,解决车间内部氧化铁粉外逸问题,又可减少消扫氧化铁粉而带来的额外费用。减少了原设备维护的基本费用,增加了酸再生作业时间,即降低了成本又增加了再生酸量及氧化铁粉量。

4.2经济效益分析

4.2,l设备维护费用分析:

布袋更换成本,一般检修每次更换布袋5-10只

4,2.2影响生产费用:(1)影响再生酸产量:

每条330元,全年共产生费用5X330X52:):9万元

现18%再生酸生产能力为7m3/h,相当于3l%新酸量为7X18%÷31%=4m3/h。新酸价格为750元/m3,每小时影响酸产量造成的损失为4X750=3000元/h,全年造成损失:3000X8X52ccl25万

(2)氧化铁粉损失量,

现阶段氧化铁粉生产能力1.2t/h,氧化铁粉单价950元/t,

每小时造成氧化铁粉损失为1.2X950:1140元/h。

全年造成经济损失1140X8X52~47万

4.2。3日常保洁费用及车间外部清洗费用也是相当大的开支。

5、综述

综上所述,更换塑烧板除尘器可有效减少氧化铁粉外排量,增加氧化铁粉的回收率,解决氧化铁粉外逸造成的不良影响,减少备件及运行消耗,从而降低成本,有效的增加酸再生的作业率,提高再生酸产量,降低新酸消耗。从根本上解决目前我厂存在问题,在减排的同时带来经济效益。粗略计算两套设备全部改造后,每年将为我厂带来400万左右的经济效益。

为避免氧化铁粉泄露外逸,减少负面影响。我厂重新规定了该设备的检修维护办法,加人的检修维护频率,规定每周至少8小时对酸再生布袋除尘器进行检修维护。虽然有效减少了氧化铁粉泄露的情况,但严重影响了酸再生的作业时间,影响了再生酸的生产。

在更换布袋时产生大量的氧化铁粉,即使在相应位置增设了封闭区,但仍有大量氧化铁粉飘山,整个车间内部氧化铁粉沉积十分严重,清理困难,费用庞大。

3、塑烧板除尘器的研究及优势介绍

塑烧板除尘器作为三代除尘器的代表,优势主要体现在其过滤元件及过滤结构上作为收集器主要元件的塑烧过滤板,其性能表现在以下几个方面。

3.1材质特点

波浪式塑烧过滤片的材质,由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结,形成一个多孔母体,然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂,再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可以采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质,制成防静电型过滤板。

3.2形状特点

过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当了扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔,这样的设计除了考虑元件的强度之外,更为重要的是气体动力学的需要,它可以保证在脉冲气流反吹消灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。

3.3结构特点

塑烧过滤板的母体基板,厚约5mm。在其内部,经过对时间、温度的精确控制烧结后,形成大约70um的均匀孔隙.然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到l一2um左右,独特的涂层不仅只限于滤板表面,而且深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀性是保证滤板良好透气性的关键,每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能最终确定是否可以使用,塑烧过滤元件具有刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,而无需钢制的骨架支撑。刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别,也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很人差别,塑烧过滤板结构上的特点,还使得安装与更换滤板极为方便,操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配,

3.4性能特点及优势介绍

3.4.1粉尘捕集率高:

塑烧板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂经过铸型、烧结等]二艺形成的一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件的基板,再经过特殊的喷涂工艺在母体表面空隙中填充PTEE涂层,形成1-2pm左右的空隙,此过滤元件可捕集粒径0.1um以上的粉尘,捕集效率可达99,99%,远高于传统布袋除尘器的捕集效率,实现了真正意义上的零排放。

3.4.2压力损失稳定

由于波浪式塑烧板是通过表面的氟化树脂涂层对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面使粉尘极难透过与停留,即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙,但立即会被设定的脉冲压缩空气流吹走,所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变,这就表明,特定的粉体在特定的温度条件下,阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化,这就保证了吸风口的除尘效果。

3.4.3清灰效果好氟化树脂本身固有的惰性与其光滑的表面,使粉体/L乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的钢性结构,也使得脉冲反吹气流向空隙喷山时,滤片无变形。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱,清灰效果将显著提高。

3.4.4强耐湿性由于制成滤片的材料及涂层具有完全的疏水性,水喷洒其上将会看到有趣现象是:凝聚水珠江集成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。

这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氛化钙、纯碱、芒硝等,将会得到很好的使用效果。

3.4.5使用寿命长

塑烧滤片的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命K的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运行时间长,良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,它不需要经常的维护与保养。使塑烧板除尘器可长期有效地:卜作。事实上如果不是温度或一些特殊气体未被控制好,塑烧板除尘器的上作寿命将会相当长。使因偶然的因素损坏滤片,粘合缝而带来不良影响。也可用特殊的胶水粘贴后继续使用,并且滤片无故障运行时间上,其在内部的紧密结构,本身的耐高温、耐腐蚀、耐湿性保证了滤板长时间的稳定工作,并且多层过滤的结构,不会冈某个或某几个滤板损坏而造成不良的后果,减少了维修费用及备件消耗费用。

3.4.6除尘器结构紧凑小型化

由于过滤片表面形状是波浪形

为相同过滤面积袋式除尘器的一半

3.4.7维护保养极为方便

展开后的表面积是其体面积的3倍.故装配成除尘器后所t:-;的空间仅附属部件也因此小型化,所以具有节省空间的特点。

结合我厂酸再生实际情况,塑烧板除尘器的过滤元件几乎不需要保养,即使在很偶然的情况·下,造成了滤板损坏,只需要卸下两个螺丝即可更换滤板,并且更换下滤板表面的附着氧化铁粉量,远比更换布袋

中残留的氧化铁粉少,不会产生车间内部的二次污染。减少检修维护时间,增加酸再生作业率,

4、应用效果分析

4.1效果分析

因为塑烧板除尘器长时间不需要维护更换,解决车间内部氧化铁粉外逸问题,又可减少消扫氧化铁粉而带来的额外费用。减少了原设备维护的基本费用,增加了酸再生作业时间,即降低了成本又增加了再生酸量及氧化铁粉量。

4.2经济效益分析

4.2,l设备维护费用分析:

布袋更换成本,一般检修每次更换布袋5-10只

4,2.2影响生产费用:

(1)影响再生酸产量:

每条330元,全年共产生费用5X330X52:):9万元

现18%再生酸生产能力为7m3/h,相当于3l%新酸量为7X18%÷31%=4m3/h。新酸价格为750元/m3,每

小时影响酸产量造成的损失为4X750=3000元/h,

全年造成损失:3000X8X52ccl25万

(2)氧化铁粉损失量,

现阶段氧化铁粉生产能力1.2t/h,氧化铁粉单价950元/t,

每小时造成氧化铁粉损失为1.2X950:1140元/h。

全年造成经济损失1140X8X52~47万


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