木工中央除尘系统改造案例

2020-08-20 09:43:59 泊头嘉屹环保 14

木工中央除尘系统改造案例,木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气,这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的,也可使得各排放指标均达到排放要求。

1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;

2、为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;管道直径和布置方式要求所有管线统一布置,尽量少占空间,力求简单、紧凑、平整、美观,而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和,在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用最低为原则;

2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人;

3. 除尘应采用安全、高效的除尘方式,脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺;

4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地;

5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带爆破片的泄爆窗,当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升,压力达到爆破片的爆破压力时,系统强制切断风机电源,报警装置发出声光报警信号,爆破片开始破开,瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流,防止箱体受到高压气流膨胀的作用。

6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器,在电控箱显示屏上实时显示风管风速,当管道内火花探测器探测到火花时,报警装置发出声光报警信号,系统切断风机电源,暂停生产,进行检修,直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。

7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器,当箱体内灰尘达到限位器设定位置时,风机停止运作,暂停生产,并在电控箱显示屏上报警显示,直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下,生产才能重新开始,最大程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。

8. 每个吸尘口配备插板阀,对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀,对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统,电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率,达到节能效果。

9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口;检修口符合空调通风相关要求。

10. 车间粉尘爆炸环境危险区域工作处禁止堆放易燃易爆等危险品,操作时应注意佩戴防尘口罩;

木工脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差随之上升,当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。


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