电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造

2020-09-25 17:41:59 泊头嘉屹环保 45

某公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3000t/d的水泥生产线。1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘器均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。但随着国家节能减排计划的实施,国家对环境保护提出更高的要求。为此,我公司在经过现场反复调研、勘探后,决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器。

窑头电除尘器

1号线电除尘技改工程项目于2015年3月4日开工建设,5月15日施工完成投入生产运行,7月23日组织验收合格。2号线电除尘技改工程项目于2015年6月20日开工建设,7月26日施工完成投入生产运行,8月21日组织验收合格。

1改造方案

在原有电除尘器的基础上进行改造,保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变,不另更改除尘器纵向、横向尺寸。保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置,窑尾增加喷淋降温等安全保护措施,确保改造后的电袋复合除尘器能长期、高效、稳定运行。

2改造总体要求

1)以现场最小的改动、最经济的方案完成除尘器的改造。

2)窑头电除尘保留第一电场并修复,改造二、三电场为布袋除尘器;窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器

3)窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84;滤袋规格为Φ160mm×8000mm。

4)袋笼采用竖筋20根,横筋间距160mm,筋直径不小于3.8mm,表面喷涂有机硅处理。

5)窑尾烟气降温系统原则上利旧。

6)窑头凡涉及到需改造的非标管道,管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。

7)窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。

8)在电场不投用的情况下,系统可以正常运行。

9)要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。

10)顶部考虑防止积水设计。

11)顶部设计雨搭结构,防止雨水灌入保温层。

12)除尘器不设置旁路烟道。

13)收尘效率>99.99%,排放标准按≤30mg/Nm3进行设计改造,预留≤20mg/Nm3的提升空间。

14)漏风率≤1%。

15)滤袋使用寿命≥24个月;脉冲阀使用寿命≥3年或100万次。

16)窑头除尘器灰斗进行改造,在灰斗下部增设锁风装置(星型卸灰阀)。

17)窑头、窑尾除尘器每个灰斗均增加高料位计;窑尾除尘器灰斗振打处增加检修平台,灰斗增加电加热装置,且重新保温,保温厚度150mm。

18)改造后的窑头、窑尾除尘器袋区顶部各加装一个2t电动葫芦,便于检修时上下吊运配件。

19)所有的检修门改造成双层门密封,上箱体检修门边框折边板厚8mm。

20)充分利用原电除尘器壳体,并对原壳体进行加强补漏工作,增设烟道斜隔板,增设顶部上箱体(含爬梯和顶部喷吹净气室);保留灰斗部分(窑头除尘器需在灰斗下增设锁风装置)。待电场拆除时观察现有壳体的腐蚀情况并进行强度校核,对腐蚀严重的壳体板进行局部更换或整体更换,对达到强度要求的壳体,设备本体内部采用除锈、防腐,涂有机硅耐高温防腐漆。

3技术参数

3.1窑头、窑尾除尘器改造

窑头、窑尾电袋复合除尘器改造后要求达到的技术参数见表1。


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